火花機簡稱EDM,全稱Electrical Discharge Machining,是一種電火花加工數(shù)控機床。它廣泛應(yīng)用在各種塑膠、金屬模具、機械設(shè)備的制造中，是利用浸在工作液中的的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用來蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

　　主要作用：

　　電火花加工主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔模具和零件;加工各種導電材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等;加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等;加工各種成形工具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。

　　加工原理：

　　進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過數(shù)控放電系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。

　　發(fā)展過程：

　　1943年蘇聯(lián)學者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進而迅速發(fā)展進來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻-電容回路。50年代初，升級為電阻-電感-電容等回路，同時采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、闡流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的加工效率得以提高。60年代中期，出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率，降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。到了70年代，出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，發(fā)展到利用微型計算機，對電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進行適時控制。

　　近些年來，大多數(shù)人說到火花機，都通常叫它鏡面火花機，可是準確來說，這類高精密可以加工鏡面效果的火花機不僅僅叫鏡面火花機，而應(yīng)該叫做高精密鏡面火花機。高精密鏡面火花機最初進入珠三角地區(qū)，正是按鍵手機盛行的時期，與傳統(tǒng)單軸火花機相比，高精密鏡面火花機展示了它在深窄縫加工，鏡面加工等方面的優(yōu)勢，放電后，加工出來的模具不用在省模，不再容易變形，可以直接用于生產(chǎn)當中，節(jié)省了人工，提高了效率，而且它的精度更高，尤其在精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯。剛開始我國引進了進口鏡面火花機，但是成本高，價格少則七、八十萬，高則上百萬，而且售后成本也大。2001年北京迪蒙斯巴克工控技術(shù)有限公司注冊成立，通過了IS09001質(zhì)量體系認證，公司通過引進消化吸收國際先進的放電加工技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)的客觀情況和客戶的實際需求，持續(xù)深入地進行研究、試驗和技術(shù)創(chuàng)新，自主開發(fā)了具有國內(nèi)領(lǐng)先水平的數(shù)控系統(tǒng)和放電控制軟件，擁有三至六軸聯(lián)動電火花數(shù)控系統(tǒng)軟件著作權(quán)，能夠生產(chǎn)各種規(guī)格型號的高精密鏡面火花機，產(chǎn)品主要應(yīng)用在國內(nèi)航天航空尖端零部件加工，其質(zhì)量的可靠性和技術(shù)的先進性在國內(nèi)同類產(chǎn)品中處于領(lǐng)先地位，部分產(chǎn)品已出口國外，并得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

　　社會在發(fā)展，科技水平也在不斷提高，人類也在不斷的進步，好的產(chǎn)品也需要我們認識、了解和愛護它，它最主要的性能就是高精度，其次是更好的紋理，選擇一款性價比高的高精密鏡面火花機確實能幫助大家節(jié)省成本，提高效率。